4月12日，公司聘請(qǐng)外部講師進(jìn)行了一場(chǎng)精益生產(chǎn)的培訓(xùn)，一天下來(lái)，感慨頗多。
培訓(xùn)從精益生產(chǎn)的歷史開(kāi)始，由于人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求促使了手工業(yè)的定制向大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，但是大規(guī)模生產(chǎn)的高度一致性又滿(mǎn)足不了人們的個(gè)性需求，因此出現(xiàn)了精細(xì)生產(chǎn)。但精細(xì)生產(chǎn)之路也不是天生造就，在經(jīng)歷了日本汽車(chē)業(yè)落后美國(guó)40年的生產(chǎn)水平，直接在30年后趕超美國(guó)5倍的情況下，人們才開(kāi)始研究起生產(chǎn)過(guò)程蘊(yùn)藏的規(guī)律。經(jīng)過(guò)美國(guó)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”研究組為時(shí)年的研究后，在1990年提出了精益生產(chǎn)的概念。從此，精益生產(chǎn)的理念日益融進(jìn)企業(yè)家的思想之中，造就了一個(gè)個(gè)輝煌的企業(yè)。
精益生產(chǎn)蘊(yùn)含著豐富的生產(chǎn)力，因?yàn)槠浔旧硎菑姆治錾a(chǎn)得來(lái)的。但其核心思想，在可以簡(jiǎn)要的概括為幾個(gè)字“識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)”。
在培訓(xùn)的現(xiàn)場(chǎng)，一場(chǎng)關(guān)于識(shí)別浪費(fèi)的分組討論，引起了大家的強(qiáng)烈共鳴。原來(lái)，在我們習(xí)以為常的生產(chǎn)中，竟然隱藏著極大的浪費(fèi)，在我們自以為的全面管理中，還有巨大的漏洞。
舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，在我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，合理的布局非常重要，我所見(jiàn)過(guò)最為極致的工廠，他們將所有的反應(yīng)罐排放在三樓，將離心等工序放在二樓，對(duì)應(yīng)的干燥放在底樓，物料反應(yīng)完畢直接能放到二樓的離心機(jī)中離心，而離心的物料直接從二樓的投料口就和底樓的雙錐對(duì)接。子啊這個(gè)過(guò)程中減少了過(guò)多的搬運(yùn)，減少了各工序之間的等待時(shí)間。當(dāng)然，減少這種浪費(fèi)，靠的是優(yōu)良的設(shè)計(jì)方案。那么在我們既成事實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們也可以用我們的合理定置來(lái)減少浪費(fèi)。譬如說(shuō)，生產(chǎn)工具的存放，在討論的八個(gè)小組中，每個(gè)小組都提到會(huì)有很多的時(shí)間用于尋找工具，而根本原因就是因?yàn)楣と耸褂猛戤吅鬀](méi)有及時(shí)歸位，導(dǎo)致再用的人會(huì)花費(fèi)很多的時(shí)間去尋找。解決這一問(wèn)題卻非常的簡(jiǎn)單，在合適的位置對(duì)所有的工具進(jìn)行定置。那么我們就節(jié)約了再尋找中浪費(fèi)的時(shí)間，而隱形的好處是順暢的工作流程也會(huì)帶來(lái)良好的生產(chǎn)質(zhì)量。
還有一種浪費(fèi)讓我印象深刻，如不良產(chǎn)品帶來(lái)的浪費(fèi)。在我們的生產(chǎn)中，成本和質(zhì)量是永遠(yuǎn)矛盾的，但是如何在這中間尋求一種平衡，達(dá)到雙贏卻是一個(gè)很復(fù)雜的課題。經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到工人有這種說(shuō)法，我收率提高一個(gè)點(diǎn)帶來(lái)的效益比返工扣得錢(qián)要多很多工人的說(shuō)法無(wú)可厚非，但是管理人員卻要深思了，實(shí)際返工不僅僅是消耗了一些物料，還有設(shè)備折舊，還有多費(fèi)的工時(shí)，還有對(duì)生產(chǎn)進(jìn)程的影響這些是工人意識(shí)不到的，但對(duì)于企業(yè)而言，它卻是真實(shí)存在。那么我們?cè)O(shè)計(jì)制度的時(shí)候是不是就應(yīng)該規(guī)避這些問(wèn)題，從根本減少這種浪費(fèi)呢？
課程只有短短的幾個(gè)小時(shí)，但是在受訓(xùn)人員的心里卻像是投下了一顆小石子，蕩起了層層漣漪。關(guān)于浪費(fèi)的討論在課后還在持續(xù)發(fā)酵。單絲我們也深知，不積跬步無(wú)以至千里，唯有從你，從我，從每個(gè)普通的員工做起，才能一步一步的識(shí)別浪費(fèi)，減少浪費(fèi)，最終走上精益生產(chǎn)的道路。
